(1)配置化的生产资源统一管控
实现资源字典的配置建立,各种制造资源的全生命周期管理
(2)智能化的高级精细排产
根据车间的有限生产能力,合理安排生产,减少瓶颈问题,达到产能最优,提高生产效率。
(3)协同化的车间生产执行
以协同化的生产方式把企业生产的诸多要素、各环节和各方面的工作有效地协同起来,形成联动作业和连续生产,敏捷响应制造过程中的各类异常情况,保证生产有序进行。
(4)全面化的质量过程监控
通过以全面质量管理为理念,实现了生产过程中产品质量的检验信息、质量监控、质量判定和追溯,达到产品质量的快速追溯和质量提升。
(5)联通化的现场设备集成
实现了车间生产单元与软件之间的集成,实时从机加、电装、总装、调试、环境感知等设备中采集生产数据,通过业务模型进行数据分析,加强信息的实效性和准确性。
(6)精益化的物料管理配送
利用物料拉动、准时化配送等精益生产理念,通过条码、立体化仓库等硬件手段,对现场的生产物流进行管理和控制,实现生产、物流、信息流的同步,降低企业物流管理成本。
(7)决策化数据分析看板
通过生产现场加工数据的实时采集,系统通过业务分析模型,从生产进度、质量、成本、人力等多维度进行统计和分析,为管理者决策提供有力的数据支持。